11月25日,我国丙烷脱氢装置第一塔丙烯丙烷分离塔在广西华谊年产75万吨丙烯及下游深加工一体化项目现场在世界第一吊4000吨履带吊机的精准助力下吊装成功,该塔总高113.7米,外径12.94米,总重量约2000吨,是国内最大、最重的丙烯丙烷分离塔。我司自主研发的自动化在线安全监测系统在4000吨吊装设备地基加工承载力测试中应用,助力起重设备地基加固承载力实验的成功。

该塔吊装采用4000吨履带吊车主吊,1250吨履带吊车辅助,设备总重6900吨。承重设备下方原土质为素填土,在地基承载力检测实验后承载力无法满足要求,须进行地基加固。

目前此类地基加固处理方案中处理深度及处理区域大多根据经验拟定,缺少精准的计算方法和模型。为满足大型设备吊装作业承载力需求,同时达到经济、绿色低碳的要求,中岩大地在地基处理过程中使用了公司自助研发的自动化在线安全监测技术,助力中石化起运公司及清华大学开展的地基加固承载力实验研究。

现场监测实验存在自动化监测设备属精密仪器,履带吊吨位较大,实施过程中位于被监测地基及设备之上,仪器和线缆需重点处理保护;监测实施过程中,场地被吊装设备占用,常规监测方法难于实施。

为解决以上问题,中岩大地通过模拟实验,确定监测方案及特定的保护装置。在地基处理换填层与原状土层交界处、地基处理换填表层这两个平面安装布设了多个土体压力传感器及沉降传感器,并由无线智能采集终端采集、传输数据至安全监测数据中心以供分析。为研究吊装全过程地基压力及沉降变化过程,本项目自动化监测实现了秒级高频数据采集,再结合吊装作业全过程动作记录,精细化分析对比每个吊装动作对应的压力及沉降数据,最后将实测数据与数值计算理论模型进行结合分析,以得到较为精准的计算模型和计算方法,指导后续地基处理的实施。

此次中岩大地自动化在线安全监测系统的应用,为大型吊装实验的研究提供数据支撑,通过大数据积累和研究,提升地基处理的针对性、安全性、经济性,为吊装场地地基处理学科的发展提供有效支持。